怎样对橡胶制品进行表面处理?

2025-04-14
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橡胶类材料与制品大多数是高弹性体,涂层应具有足够的伸缩变化的性能。而不同的橡胶品种对涂料施工前的表面处理也有区别。一般橡胶表面经常沾有微量的石蜡、石油或矿物油脂等物质,对涂层附着力有一定的影响。各类橡胶的表面处理方法举例如下:

(1) 天然橡胶。室温下,在浓硫酸中处理2〜10分钟,先用冷水洗,再用热水洗,干燥后待用。也可先以喷砂或砂布打磨,刷去砂粒,用溶剂(丙酮等)脱脂处理后涂装。

(2) 硅橡胶。以喷砂及砂纸打磨后,再以溶剂脱脂,后用10%的四氯化硅的甲苯溶液处理数分钟后晾干即可涂漆。

(3) 乙丙橡胶。将表面用喷砂或其他方法打磨后,再用丙酮或丁酮等溶剂脱脂处理,晾干。

(4) 丁苯橡胶。将表面用喷砂或砂纸打磨后,刷去砂粒,用溶剂脱脂。可再用浓硫酸浸泡3〜10分钟,取出用冷水洗涤,再用热水冲洗干净,干燥后涂装。

(5) 氯丁橡胶。将表面打磨后,用丙酮或汽油揩擦表面。也可将脱脂打磨后的物件在浓硫酸中浸泡5〜30分钟,取出后先以冷水冲洗,再以热水冲洗干净,干燥后涂装。

(6) 丁腈橡胶。将表面打磨,用溶剂脱脂,然后浸入下述混合溶液处理2〜10分钟,再取出水洗、干燥。也可用处理氯丁橡胶表面的方法处理。

混合溶液为:
次氯酸钠(市售浓度) 6毫升
浓盐酸 1毫升
水 2000毫升

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